電鍍廢水呈金色重要是由鉻綠、鉻酸酐、防染鹽造成的。電鍍廢水的泉源一樣通常為：前處置處罰廢水、鍍層漂洗廢水、后處置處罰廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

一、前處置處罰廢水
除油歷程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對(duì)付油污特別嚴(yán)峻的零件偶然還用火油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，再舉行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加肯定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油歷程中孕育發(fā)生的洗濯廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及別的有機(jī)化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防備鍍件基體的腐化，常參加某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹歷程孕育發(fā)生的洗濯水一樣通常酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。

前處置處罰廢水是電鍍廢水處置處罰中的重要構(gòu)成部門，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有肯定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變革很大，隨鍍種、前處置處罰工藝以及工場(chǎng)辦理程度等而變。

二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的重要泉源。電鍍液的重要身分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包羅種種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機(jī)膦酸等。除此之外，為改進(jìn)鍍層性子，每每還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光明劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對(duì)甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗要領(lǐng)以及電鍍操縱辦理程度等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的接納和廢水的處置處罰結(jié)果。

三、鍍層后處置處罰廢水
鍍層后處置處罰重要包羅漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特別的外貌處置處罰。后處置處罰歷程中同樣孕育發(fā)生大量的重金屬?gòu)U水。一樣通常來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機(jī)物質(zhì)?？偟膩碚f，這類鍍層后處置處罰廢水龐大多變，水量也不穩(wěn)固，一樣通常都與混淆廢水或酸堿廢水歸并處置處罰。

四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)恒久利用后或積聚了很多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的粉碎，或某些有用身分比例失調(diào)等緣故原由而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此很多工場(chǎng)為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝允許的范疇內(nèi)，將槽液廢棄一部門，增補(bǔ)新溶液，也有的工場(chǎng)將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的種種濃度液一樣通常重金屬離子濃度都很高，積聚的雜質(zhì)也很多，不但污染物的種類差別，并且重要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都每每有較大的差別。這些差別決定了這些廢水的處置處罰技能上的多樣性和工藝上的特別性。

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