為了使電鍍廢水到達國家排放規(guī)范，我們不但從廢水處理辦法進步行了很多的研討，并且從鍍液自身和鍍后的漂洗辦法上都進行了改革。 在電鍍技術(shù)上，展開了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等技術(shù)的研討和探究，并取得了較大的發(fā)展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等技術(shù)已在全國范圍內(nèi)得到不一樣程度的推行運用，大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的運用量。這些新技術(shù)的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。
在清潔辦法上，改變了曩昔簡單的清潔辦法，選用了屢次收回、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的辦法。這種漂洗辦法不僅能夠節(jié)約很多清潔用水，并且能夠收回大多數(shù)鍍液，一起降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進行。
除了從鍍液自身和漂洗辦法進步行改革外，電鍍廢水處理辦法也得到了愈加深化的研討，取得了許多可喜的效果。當前在出產(chǎn)實際中取得對比廣泛應(yīng)用的辦法有：含鉻廢水處理用硫酸亞鐵法，亞硫酸氫鈉法，電解法，離子交換法，表面活性劑法，活性炭吸附法，鐵氧體法，鐵粉過濾法，焦炭一鐵屑法，電滲析法，反滲透法等；含氰廢水處理用堿性氧化法，電解法，離子交換法等；含鉻、銅廢水多選用離子交換法等，關(guān)于多種金屬離子的混合廢水，選用氣浮法。出產(chǎn)運轉(zhuǎn)狀況標明，上述辦法各有其特色，都能有效地處理電鍍廢水，我們能夠依據(jù)本單位的實際狀況進行挑選。
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，處理設(shè)備、檢查和操控儀器亦愈加完善，使我們能夠?qū)追N單一的處理技術(shù)進行組合，應(yīng)用于電鍍廢水處理，從而到達資源的使用收回和漂洗水的關(guān)閉循環(huán)。

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